1.1 环境
毛羽纱的产生有很多原因，其中包括车间温湿度的控制。众所周知，细纱工序对温湿度的控制范围要求较高。
特别是相对湿度，如果相对湿度过大，车间回潮率高，纤维黏合力增强，适纺性能差。易产生缠胶辊、缠罗拉，飞花易粘附在胶辊和罗拉上，断头增加，纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与钢领之间的摩擦力增大，造成钢丝圈飞圈，条干不良，粗节纱多；造成网络圈回转不灵活等，造成大面积生活难做。但相对湿度偏低，回潮率低，纺纱强力低，在纺纱过程中易产生静电，使成纱毛羽多，纤维抱合力差，成型不良，条干恶化。其次，毛羽变化季节性很强，春、秋两季室外空气干燥，纤维易产生静电不易消除，毛羽增加较多。
1.2 专件
俗话说：“设备是基础”，没有好的设备基础支撑，何谈好的产品质量。细纱机经过长期的高速运转后，会出现一些零部件的磨损、变形和位移，严重影响产品质量。如：导纱钩起槽、歪斜、钢领起伏、毛糙、钢丝圈磨损、烧毁、歪锭子、钢板搁起，纱条跳出集合器，清洁器失效，隔纱板毛糙，钢领、钢丝圈等纱线通道部分不光滑等等一些原因，都会影响毛羽。
1.3 工艺
前罗拉吐出的须条经过导纱钩、钢丝圈加捻后卷绕成纱，但在卷绕过程中，捻系数的设计和钢丝圈的选用以及纱线绕张力都会影响毛羽纱的形成。影响卷绕张力的因素较为复杂，但在生产上一般通过控制气圈形态来调节卷绕张力。生产上控制气圈形态，是通过更换钢丝圈重量来调节的。所以，器材的选用及优劣，工艺的设计也是毛羽纱形成的因素之一。
1.4 操作管理
纺织行业还有一句谚语那就是继“设备是基础”之后的“操作是关键”，没有良好的操作技术水平和高效的操作管理，即便是设备保养和工艺合理也不能完全保证毛羽纱的有效控制。如果操作管理跟不上，员工技术水平不达标，看台能力弱，就会出现巡回不及时，断头增加，机台清洁不好，各种飞花、短绒附入纱条等问题，也会对管纱毛羽造成一定的影响。
